Ультразвуковой испытательный стенд калибровки счетчика воды с полностью автоматическим режимом
КЛЮЧЕВАЯ ОСОБЕННОСТЬ
Предназначен для расходомеров размером от DN15 до DN600.
Измерение различных типов расходомеров
Тест потока
Тепловой тест
Испытание давлением
Испытание на перепад давления
Испытание на сопротивление давлению
Тесты RTD
Тесты калькулятора счетчиков воды
Администрирование данных ПК
Система стандартизатора
В стандартном устройстве устройства используются электронные весы Sartorius, а в качестве стандартного устройства используются электронные весы 60KG/6000E, оснащенные коммутатором для реализации динамического режима обнаружения и повышения эффективности обнаружения.
Состав устройства
1. Состав поршня
Стандартное устройство с активным поршневым потоком жидкости в основном состоит из рамы, поршневого штока, поршневого цилиндра, двигателя, шарикового винта, опорной оптической оси, датчика, защитной оболочки и т. д.
Шток поршня находится в тесном контакте с поршневым цилиндром через Y-образное уплотнительное кольцо, и вместе они образуют герметичную полость. Движение штока поршня осуществляется серводвигателем, муфтой, шариковым винтом, опорной оптической осью и т. д., штоком и шариковым винтом. Шток соединен гайкой, а направление движения контролируется серводвигатель и шариковый винт. На выходе из поршневого цилиндра установлены всасывающий пневмоклапан и дренажный пневмоклапан. Всасывающий пневматический клапан соединен с резервуаром для воды, а дренажный пневматический клапан - с трубопроводом счетчика. Установите высокоточные датчики температуры и давления.
2. Аппаратные характеристики системы управления
Система управления в основном состоит из промышленного компьютера, системы управления ПЛК, серводвигателя, решетчатой линейки, различных датчиков температуры и давления, пневматического шарового клапана, программного обеспечения платформы и т. д. Промышленный компьютер обладает высокой защитой от помех, что может процесс проверки более стабильный и надежный; ПЛК и серводвигатели используют всемирно известные бренды с высокой точностью и надежностью, а программное обеспечение управления и обработки данных написано в соответствии с соответствующими национальными правилами проверки.
(1) линейка решетки
Стандартный кумулятивный расход стандартного устройства с активным поршневым потоком жидкости представляет собой произведение площади внутреннего поперечного сечения поршня и смещения поршня за период времени. Таким образом, точное измерение смещения поршня является одним из ключевых факторов снижения погрешности устройства. Чтобы повысить точность измерения смещения, в этом устройстве для измерения смещения поршня используется решетчатая линейка. Выходной сигнал решеточной линейки представляет собой квадратурный сигнал АБ, который был увеличен в 4 раза на основе исходной точности.
(2) Серводвигатель
Приводным компонентом этой сервосистемы является серводвигатель Panasonic. Серводвигатель преобразует сигнал напряжения в крутящий момент и скорость для привода объекта управления. Изменение сигнала напряжения может изменить скорость и направление серводвигателя. Сервопривод имеет встроенный 23-битовый энкодер, обеспечивающий более высокую точность управления. Сервосистема точно увеличивает смещение поршня в соответствии с мгновенным потоком и количественным сигналом, отправляемым главным компьютером. Серводвигатель имеет большой пусковой момент, широкий рабочий диапазон, отсутствие вращения и точность позиционирования. Расширенные возможности, широко используемые в различных системах управления автоматикой.
(3) Датчик
Датчики в основном включают в себя датчик температуры и датчик давления, которые расположены на выходе воды из поршневого цилиндра и соответственно используются для измерения температуры и давления жидкости, а затем вовремя передают информацию в ПЛК и программную систему. Датчики являются важными компонентами для сбора аналоговых величин, таких как температура, давление и влажность. Их точность и производительность будут напрямую влиять на точность результатов измерений устройства. Поэтому необходимо интегрировать различные факторы и выбрать наиболее экономичный датчик. В данном приборе диапазон измерения температуры датчика температуры составляет (0-100)ºC, а класс точности не ниже класса А; диапазон измерения давления датчика давления составляет (0-1,6) МПа, класс точности не ниже 0,5 %.
(4) Система управления ПЛК
Система управления ПЛК этого устройства использует интеллектуальную систему Siemens S7200, использует язык программирования релейной схемы и устанавливает аналоговые модули ввода и вывода для сбора и управления сигналами температуры и давления.
ПЛК, по сути, представляет собой промышленный управляющий компьютер, который использует программируемую память для хранения и выполнения инструкций, таких как логические операции и последовательные операции, а также посредством цифрового и аналогового ввода и вывода для управления оборудованием или производственными процессами, интерфейс между ПЛК и промышленными процессами. Он имеет преимущества. которого нет у обычных компьютеров, а сам ПЛК имеет лучший язык программирования, подходящий для требований управления. Это устройство изготовлено в соответствии со стандартами безопасности CE и имеет множество защит, а также звуковые и световые сигналы, такие как сигнализация низкого давления воздуха, сигнализация низкого уровня воды в резервуаре, сигнализация не на месте счетчика, сигнализация перегрева поршня, сигнализация избыточного давления поршня, сигнализация поршня. предельная сигнализация и т. д.
Основная информация
1.1 Диапазон расхода устройства: (20-6300) л/ч;
1.2 Погрешность устройства: меньше или равна 0,2 процента (k=2)
1.3 Диапазон давления: 0- 2,5 МПа;
1.4 Температура окружающей среды: 15-30 градусов;
1.5 Относительная влажность: (45 процентов -75 процентов );
1.6 Атмосферное давление: (86-106)кПа;
1.7 Напряжение питания: 400 В ± 5 процентов, 50 Гц;
1.8 Давление воздуха: (3.5-6)бар;
1.9 Метод сбора: распознавание изображений;
1.10 Мощность оборудования: водяной насос 1,8 кВт, отопление 6 кВт;
1.11 Количество контрольных счетчиков: Ультразвуковые счетчики (Ду15: 10, Ду20: 10 шт, Ду25: 6 шт);
1.12 Размер оборудования: длина, ширина и высота (5800 мм * 650 мм * 2000 мм)
1.13 Рабочее давление аппарата: 0-1МПа;
1.14 Рабочая температура устройства: 5-85 градусов
1.15 Интерфейс связи: M-BUS, RS485;
1.16 Система управления: Siemens PLC, промышленный сенсорный экран;
Процесс проверки автоматизирован, с такими функциями, как визуальное управление интерфейсом, автоматическое хранение данных и формирование отчетов.
горячая этикетка : Стенд для поверки ультразвуковых счетчиков воды с полностью автоматическим режимом, поставщики, производители, завод, оптом, купить, цена, оптом, продажа